離心式壓縮機的性能受吸入壓力、吸入溫度、吸入流量，進氣分子量組成和原動機的轉速和控制特性的影響。一般多種原因相互影響發(fā)生故障或事故的情況最為常見，現將常見的故障可能的原因和處理措施，列于下面表中?！　?、壓縮機性能達不到要求　　可能的原因　　處理措施　?、僭O計錯誤　　審查原始設計，檢查技術參數是否符合要求，發(fā)現問題應與賣方和制造廠家交涉，采取補救措施　?、谥圃戾e誤　　檢查原設計及制造工藝要求，檢查材質及其加工精度，發(fā)現問題及時與賣方和制造廠家交涉　　③氣體性能差異　　檢查氣體的各種性能參數，如與原設計的氣體性能相差太大，必然影響壓縮機的性能指標　?、苓\行條件變化　　應查明變化原因　?、莩练e夾雜物　　檢查在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物、如有則應清除　?、揲g隙過大　　檢查各部間隙，不符合要求者必須調整　　　　2、　　壓縮機流量和排出壓力不足　　可能的原因　　處理措施　?、偻髁坑袉栴}　　將排氣壓力與流量同壓縮機特性曲線相比較、研究，看是否符合，以便發(fā)現問題　?、趬嚎s機逆轉　　檢查旋轉方向，應與壓縮機殼體上的箭頭標志方向相一致　?、畚鼩鈮毫Φ汀　『驼f明書對照，查明原因　　④分子量不符　　檢查實際氣體的分子量和化學成分的組成，和說明書的規(guī)定數值對照，如果實際分子量比規(guī)定值為小，則排氣壓力就不足　?、葸\行轉速低　　檢查運行轉速，與說明書對照。如轉速低，應提升原動機轉速　?、拮耘艢鈧认蛭鼩鈧鹊难h(huán)量增大　　檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管，檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大時應調整　?、邏毫τ嫽蛄髁坑嫻收稀　z查各計量儀表，發(fā)現問題應進行調校、修理或更換 　　3、排出壓力波動　　可能的原因　　處理措施　?、倭髁窟^小　　增大流量，必要時在排出管安上旁通管補充流量　?、诹髁空{節(jié)閥有病　　檢查流量調節(jié)閥，發(fā)現問題及時解決　　　　4、壓縮機起動時流量、壓力為零　　可能的原因　　處理措施　?、俎D動系統有毛病，如葉輪鍵、連結軸等裝錯或未裝　　拆開檢查，并修復有關部件　?、谖鼩忾y和排氣閥關閉　　檢查閥門，并正確打開到適當位置　　　　5、流量降低　　可能的原因　?。幚泶胧　、龠M口導葉位置不當　　檢查進口導葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導葉的實際位置是否與指示器讀數一致，如有不當，應重新調整進口導葉和定位器　?、诜来y及放空閥不正常　　檢查防喘振的傳感器及放空閥是否正常，如有不當應校正調整，使之工作平穩(wěn)，無振動擺振，防止漏氣　?、蹓嚎s機喘振　　檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度都正?！　、苊芊忾g隙過大　　按規(guī)定調整密封間隙或更換密封　　⑤進口過濾器堵塞　　檢查進口壓力，注意氣體過濾器是否堵塞，清洗過濾器　　　　6、氣體溫度高　　可能的原因　　處理措施　?、倮鋮s水量不足　　檢查冷卻水流量、壓力和溫度是否正常，重新調整水壓、水溫　?、诶鋮s器冷卻能力下降　　檢查冷卻水量，要與冷卻器管中的水流速應小于2m／s 　?、劾鋮s管表面積污垢　　檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結垢而使冷卻效果下降，清洗冷卻器管子　　④冷卻管破裂或管子與管板間的配合松動　　堵塞已損壞管子的兩端或用脹管器將松動的管端脹緊　?、堇鋮s器水側通道積有氣泡　　檢查冷卻器水側通道是否有氣泡產生，打開放氣閥把氣體排出　?、捱\行點過分偏離設計點　　檢查實際運行點是否過分偏離規(guī)定的操作點，調整運行工況　　　　7、壓縮機的異常振動和異常噪音　　可能的原因　　處理措施　　①機組找正精度被破壞，不對中　　檢查機組振動情況，軸向振幅大，振動頻率與轉速相同，有時為其2倍、3倍……卸下聯軸器，使原動機單獨轉動，如果原動機無異常振動，則可能為不對中，應重新找正　?、谵D子不平衡　　檢查振動情況，若徑向振幅大，振動頻率為n，振幅與不平衡量及n2成正比；此時應檢查轉子，看是否有污垢或破損，必要時轉子重新動平衡　?、坜D子葉輪摩擦與損壞　　檢查轉子葉輪，看有無摩擦和損壞，必要時進行修復與更換　?、苤鬏S彎曲　　檢查主軸是否彎曲，必要時進行校正直軸　?、萋撦S器的故障或不于衡　　檢查聯軸器并拆下，檢查動平衡情況，并加以修復 　?、掭S承不正?！　z查軸承徑向間隙，并進行調整，檢查軸承蓋與軸承瓦背之間的過盈量，如過小則應加大；若軸承合金損壞，則換瓦　?、呙芊獠涣肌　∶芊馄Σ粒駝訄D線不規(guī)律，起動或停機時能聽到金屬摩擦聲。修復或更換密封環(huán) 　?、帻X輪增速器齒輪嚙合不良　　檢查齒輪增速器齒輪嚙合情況，若振動較小，但振動頻率高，是齒數的倍數，噪音有節(jié)奏地變化，則應重新校正嚙合齒輪之間的不平行度 　　⑨地腳螺栓松動，地基不堅固　　修補地基，把緊地腳螺栓 　?、庥蛪骸⒂蜏夭徽！　z查各油系統的油壓、油溫和工作情況，發(fā)現異常進行調整；若油溫低則加熱潤滑油　?、嫌椭杏形酃?，不清潔，使軸承發(fā)生磨損　　檢查油質，加強過濾，定期換油。檢查軸承，必要時給以更換　?、袡C內侵入或附著夾雜物　　檢查轉子和氣缸氣流通道，清除雜物　?、褭C內浸入冷凝水　　檢查壓縮機內部，清除冷凝水　?、覊嚎s機喘振　　檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點．防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量檢查防喘振裝置是否正常工作　?、託怏w管道對機殼有附加應力　　氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上；管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹　?、詨嚎s機附近有機器工作　　將它的基礎、基座互相分離，并增加連結管的彈性　　⒄壓縮機負荷急劇變化　　調節(jié)節(jié)流閥開度 　?、植考蓜印　【o固零部件，增加防松設施　　　　8、壓縮機喘振　　可能的原因　　．處理措施　?、龠\行工況點落入喘振區(qū)或距離喘振邊界太近　　檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應及時脫離并消除喘振　?、诜来６仍O定不夠　　預先設定好的各種工況下的防喘裕度應控制在1.03～1.50左右，不可過小　　③吸入流量不足　　進氣閥開度不夠，濾芯太臟或結冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷，應查出原因并采取相應措施　　④壓縮機出口氣體系統壓力超間　　壓縮機減速或停機時氣體未放空或未回流，出口逆止閥失靈或不嚴，氣體倒灌，應查明原因，采取相應措施　?、莨r變化時放空閥或回流閥未及時打開　　進口流量減少或轉速下降，或轉速急速升高時，應查明特性線，及時打開防喘的放空閥或回流閥　?、薹来b置未投自動　　正常運行時防喘裝置應投自動　?、叻来b置或機構工作失準或失靈　　定期檢查防喘裝置的工作情況，發(fā)現失靈、失準或卡澀，動作不靈，應及時修理調整　　⑧防喘整定值不準　　嚴格整定防喘數值，并定期試驗，發(fā)現數值不準及時校正　　⑨升速、升壓過快　　運行工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，應當緩慢均勻　?、饨邓傥聪冉祲骸　〗邓僦皯冉祲?，合理操作才能避免發(fā)生喘振　?、蠚怏w性質改變或氣體狀態(tài)嚴重改變　　當氣體性質或狀態(tài)發(fā)生改變之前，應換算特性曲線，根據改變后的特性線整定防喘振值　?、袎嚎s機部件破損脫落　　級間密封、平衡盤密封和“O”型環(huán)破損、脫落，會誘發(fā)喘振，應經常檢查，使之處于完好狀態(tài) 　　⒀壓縮機氣體出口管線上逆止閥不靈　　經常檢查壓縮機出口氣體管線上的逆止閥，保持動作靈活、可靠、以免發(fā)生轉速降低或停機時氣體的倒灌 　　　　9、機器聲音異常　　可能的原因　　處理措施　?、贆C器損壞　　停機檢查修理　?、跈C器運轉不穩(wěn)　　調節(jié)工藝參數，若即時調不過來，可請示停機檢查 　?、圯S承、密封件摩擦　　檢查軸承、密封件，進行修理或更換　?、芪氘愇铩　⊥C檢查清除　　　　10、壓縮機漏氣　　可能的原因　　處理措施　?、倜芊庀到y工作不良　　檢查密封系統元件，查出問題立即修理　?、?ldquo;O”型密封環(huán)不良　　檢查各“O”型環(huán)，發(fā)現不良或變質應更換　?、蹥飧谆蚬芙宇^漏氣　　檢查氣缸接合面和各法蘭接頭，發(fā)現漏氣及時采取措施　?、苊芊饽z失效　　檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發(fā)現失效應更換　　⑤密封浮座太軟，不能動　　發(fā)現部件腐蝕時，應更換材料，發(fā)現密封部分和密封彈簧內部有固體物質時，應分析氣體成分　?、捱\行不正?！　z查運行操作是否正確，發(fā)現問題及時解決　?、呙芊饧茡p、斷裂、腐蝕、磨損　　檢查各密封環(huán)，發(fā)現斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因，并采取措施解決