ML30Mn
ML30Mn圓鋼ML30Mn卷板ML30Mn六角棒
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主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1?！ ”?各種冷鐓鋼的化學成分/% 生產廠牌號CSiMnPSAls 馬鋼SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02 10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050- ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02 ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060 湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030- SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035- 寶鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035- 天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20 0.18~0.23≤0.10 ≤0.100.60~0.90 0.70~0.10≤0.030 ≤0.030≤0.035 ≤0.035≥0.02 ≥0.02 包鋼ML35 ML42CrMo0.32~0.40 0.38~0.45≤0.20 ≤0.300.30~0.60 0.50~0.80≤0.035 ≤0.035 Cr0.90~1.20≤0.035 ≤0.035 Mo0.15~0.25- 0.02~0.05 Ni≤0.20 萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20 石鋼ML35、 ML40、 ML450.32~0.40 0.37~0.45 0.42~0.50≤0.20 ≤0.20 ≤0.200.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≤0.035 ≤0.035 ≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0 太鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035- ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003 Ti0.04~0.10 2.2冷鐓鋼的生產 冷鐓鋼生產的工藝流程：鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫?！ ∫睙捓溏呬摰年P鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。 2.2.1冷鐓鋼的冶煉工藝 在金屬制品生產中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結合各鋼廠的生產工藝和產品開發(fā)，具體介紹ML35鋼的有關情況（表2）。 表2ML35鋼的力學性能 項目屈服強度σs/MPa抗拉強度σb/MPa延伸率δ5/%斷面收縮率ψ/% 標準≥315≥530≥20≥45 首鋼優(yōu)化目標3805753160 首鋼和包鋼用轉爐生產ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產ML35鋼。ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產，主要用于制造8.8級高強度標準件?！ ∈卒撎岢觯篗L35冷鐓鋼屈服強度平均值為380MPa，合格的屈服強度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強度的平均值為576MPa，合格的抗拉強度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%?！ ∈卒摵桶撋aML35冷鐓鋼采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點控制是拉碳補吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%?！ 〗幣d澄鋼鐵有限公司開發(fā)了ML35鋼并形成批量生產。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：1）加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產物有時間充分上浮。2）精煉后期補喂鋁絲，由于此時鋼水含氧量較低，補喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。3）加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布?！ ?.2.2連鑄保護澆注 鋼水連鑄用氬氣保護澆注，耐火材料建議使用鎂質的耐火材料。最好采用中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護，大包水口采用長水口氬封保護澆注，中包施行覆蓋劑保護，下水口采用浸入式水口加密墊片保護澆注，結晶器采用液面自動控制系統(tǒng)。優(yōu)化拉速、配水。采用電磁攪拌，優(yōu)點是穩(wěn)定地攪拌結晶器的鋼液有利于提高鑄坯的表面質量，減少內部裂紋和中心缺陷?！ “搶囟群统煞趾细竦腗L35鋼水用鑄機澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達13噸時，壓塞棒開澆，結晶器采用同位素自動液面監(jiān)控裝置準確控制鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。澆鑄前期用進口保護渣，后期改用自產保護渣。---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
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市場瞬息萬變,具體價格請以當日電詢?yōu)闇?此外我司有加工光板的大磨床及熱處理用的真空爐,隨時可幫廠家提供精料加工及熱處理一條龍服務,東莞益誠鋼材公司歡迎您
ML30Mn圓鋼ML30Mn卷板ML30Mn六角棒
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主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1?！ ”?各種冷鐓鋼的化學成分/% 生產廠牌號CSiMnPSAls 馬鋼SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02 10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050- ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02 ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060 湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030- SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035- 寶鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035- 天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20 0.18~0.23≤0.10 ≤0.100.60~0.90 0.70~0.10≤0.030 ≤0.030≤0.035 ≤0.035≥0.02 ≥0.02 包鋼ML35 ML42CrMo0.32~0.40 0.38~0.45≤0.20 ≤0.300.30~0.60 0.50~0.80≤0.035 ≤0.035 Cr0.90~1.20≤0.035 ≤0.035 Mo0.15~0.25- 0.02~0.05 Ni≤0.20 萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20 石鋼ML35、 ML40、 ML450.32~0.40 0.37~0.45 0.42~0.50≤0.20 ≤0.20 ≤0.200.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≤0.035 ≤0.035 ≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0 太鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035- ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003 Ti0.04~0.10 2.2冷鐓鋼的生產 冷鐓鋼生產的工藝流程：鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫?！ ∫睙捓溏呬摰年P鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。 2.2.1冷鐓鋼的冶煉工藝 在金屬制品生產中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結合各鋼廠的生產工藝和產品開發(fā)，具體介紹ML35鋼的有關情況（表2）。 表2ML35鋼的力學性能 項目屈服強度σs/MPa抗拉強度σb/MPa延伸率δ5/%斷面收縮率ψ/% 標準≥315≥530≥20≥45 首鋼優(yōu)化目標3805753160 首鋼和包鋼用轉爐生產ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產ML35鋼。ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產，主要用于制造8.8級高強度標準件?！ ∈卒撎岢觯篗L35冷鐓鋼屈服強度平均值為380MPa，合格的屈服強度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強度的平均值為576MPa，合格的抗拉強度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%?！ ∈卒摵桶撋aML35冷鐓鋼采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點控制是拉碳補吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%?！ 〗幣d澄鋼鐵有限公司開發(fā)了ML35鋼并形成批量生產。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：1）加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產物有時間充分上浮。2）精煉后期補喂鋁絲，由于此時鋼水含氧量較低，補喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。3）加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布?！ ?.2.2連鑄保護澆注 鋼水連鑄用氬氣保護澆注，耐火材料建議使用鎂質的耐火材料。最好采用中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護，大包水口采用長水口氬封保護澆注，中包施行覆蓋劑保護，下水口采用浸入式水口加密墊片保護澆注，結晶器采用液面自動控制系統(tǒng)。優(yōu)化拉速、配水。采用電磁攪拌，優(yōu)點是穩(wěn)定地攪拌結晶器的鋼液有利于提高鑄坯的表面質量，減少內部裂紋和中心缺陷?！ “搶囟群统煞趾细竦腗L35鋼水用鑄機澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達13噸時，壓塞棒開澆，結晶器采用同位素自動液面監(jiān)控裝置準確控制鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。澆鑄前期用進口保護渣，后期改用自產保護渣。---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
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