1、缺陷特征
塑件光澤不良的主要表現(xiàn)是：塑件表面灰暗無光或光澤不均勻。
2、缺陷產(chǎn)生的主要原因及排除方法，產(chǎn)生光澤不良的主要原因是，模具、注塑工藝、原料等方面，具體分析如下。
（1）注塑模具
a、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件表面光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。
b、若型腔脫模斜度太小，與哦么困難，在脫模時(shí)受力過大，使得塑件表面光澤欠佳，對此，要適當(dāng)加大脫模斜度。
c、若行腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用過多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗，光澤不良，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。
d、若模具排水不良，過多的氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
e、若澆口和流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)收剪力作用太大，呈湍流狀態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口面積和流道截面積。
（2）注塑工藝
a、若注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。
b、對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)該善冷卻系統(tǒng)。
c、若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
d、若熔體溫度過低，使得流動(dòng)性差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)提高熔體溫度。
e、對于結(jié)晶型樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
f、若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大交口截面積。
（3）原料
a、原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原料進(jìn)行篩分處理。
b、原料中再生料加入過多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料加入量。
c、有些原料在高溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原料。
d、原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原料近進(jìn)行預(yù)干燥處理。
e、有些添加劑的分散性太差而使光澤不良，對此，應(yīng)改用流動(dòng)性較好的添加劑。
f、原料中混有雜物、異物或不相容的物料，他們不能于其他原料均勻混榮在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。
g、若潤滑劑用量過少，熔體的流動(dòng)較差，塑件表面不置密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。
